?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 天|_֯铝g加工 - 天|元通茂_֯机械有限公司
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        天|_֯铝g加工

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        产品名称Q?/th>

        天|_֯铝g加工

        产品型号Q?/th>
        产品介:

        1降低毛坯内应?br />

        采用自然或h工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺Ҏ。对肥头大耳的毛坯Q由于余量大Q故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分Q羃各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放|一D|_q可以释放一部分内应力?br />
        2改善刀L切削能力

        刀L材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响Q正选择刀P对减零件加工变形至关重要?br />
        Q?Q合理选择刀具几何参数?br />
        ①前角:在保持刀刃强度的条g下,前角适当选择大一些,一斚w可以出锋利的刃口,另外可以减少切削变ŞQ排屑利Q进而降低切削力和切削温度。切忌用负前角刀兗?br />
        ②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时Q由于进l量大,切削负荷重,发热量大Q要求刀h热条件好Q因此,后角应选择一些。精铣时Q要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小Ҏ变形,因此Q后角应选择大一些?br />
        ③螺旋角Qؓ佉K削^EI降低铣削力,螺旋角应可能选择大一些?br />
        ④主偏角Q适当减小d角可以改善散热条Ӟ使加工区的^均温度下降?br />
        Q?Q改善刀L构?br />
        ①减铣刀齿数Q加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑I间Q因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好?br />
        ②精刀ѝ刀齿切削刃部的_糙度D于Ra=0.4um。在使用新刀之前Q应该用la矛_刀齿前、后面轻ȝ几下Q以消除刃磨刀齿时D留的毛刺及d的锯齿纹。这P不但可以降低切削热而且切削变Ş也比较小?br />
        ③严格控制刀L损标准。刀L损后Q工件表面粗p度值增加,切削温度上升Q工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀h料外Q刀L损标准不应该大于0.2mmQ否则容易生积屑瘤。切削时Q工件的温度一般不要超q?00℃,以防止变形?br />

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