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        cnc加工厂家常见的精密度问题

        来源Q?a href='http://www.draginet.com/news/83.html'>http://www.draginet.com/news/83.html发布旉Q?018-11-07

              cnc加工厂家常见的精密度问题

              cnc加工厂家在cnc加工_֯度经怼遇到一些常见问题,你都知道是怎么回事啊?都应该怎么解决呢?
              1. 工g寸准确Q表面光z度差。故障原因:刀具刀受损,不锋利;机床产生共振Q放|不q稳Q机床有爬行现象Q加工工Z好。解x案:刀L损或受损后不锋利Q则重新刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放|不q稳Q调整水qI打下基础Q固定^E?机械产生爬行的原因ؓ拖板D损厉害Q丝杠滚珠磨损或村֊Q机床应注意保养Q上下班之后应清扫铁丝,q及时加润滑油,以减摩?选择适合工g加工的冷却液Q在能达到其他工序加工要求的情况下,量选用较高的主轴{速?br />       2. 工g产生锥度大小头现象。故障原因:机床攄的水qx调整好,一高一低,产生攄不^E?车削长uӞ贡献材料比较,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;剙与主轴不同心。解x案:使用水^仪调整机床的水^度,打下扎实的地基,把机床固定好提高光?选择合理的工艺和适当的切削进l量避免刀具受力让刀;调整?br />       3. 驱动器相位灯正常Q而加工出来的工g寸时大时小。故障原因:机床拖板长期高速运行,D丝杆和u承磨?刀架的重复定位_ֺ在长期用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工LQ但加工工g寸仍然变化。此U现象一般由主u引vQ主轴的高速{动轴承损严重Q导致加工尺寸变化。解x案:用百分表靠在刀架底部,同时通过pȝ~辑一个固定@环程序,查拖板的重复定位_ֺQ调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表查刀架的重复定位_ֺQ调整机械或更换刀?用百分表加工工件后是否准确回到E序LQ若可以Q则修主_更换轴承?br />       4. 工g寸与实际尺寸相差几毫米Q或某一轴向有很大变化。故障原因:快速定位的速度太快Q驱动和甉|反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承q紧卡死Q刀架换刀后太松,锁不?~辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就l束了;pȝ的电子轮比或步距角讄错误。解x案:快速定位速度太快Q则适当调整GO的速度Q切削加减速度和时间驱动器和甉|在额定的q行频率下正常工?在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承q紧卡死Q则必须重新调整修复Q刀架换刀后太村ֈ查刀架反转时间是否满I查刀架内部的涡轮蜗杆是否损Q间隙是否太大,安装是否q松{;如果是程序原因造成的,则必M改程序,按照工g囄要求改进Q选择合理的加工工艺,按照说明书的指o要求~写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则查系l参数是否设|合理,特别是电子轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量?br />       5. 加工圆弧效果不理惻I寸不到位。故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数讄不合理,q给速度q大Q圆弧加工失步;丝杆间隙大引L村֊或丝杆过紧引L失步Q同步带损。解x案:扑և产生共振的部Ӟ改变光率,避免共振;考虑工g材料的加工工艺,合理~制E序;对于步进甉|Q加工速率F不可讄q大;机床是否安装牢固Q放|^EI拖板是否损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带?br />

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